班组是企业中基本作业单元，是企业内部最基层的劳动和管理组织，同时班组是企业发展的基础载体，是企业各项生产活动的落脚点，可见班组建设对于企业及企业发展的重要性。

而班组建设是一项系统工程，要求党、政、工、团同心协力，运用现代的管理方法，并将科学的方法改良为最适于班组特点的管理工具，以达到提升班组建设的目标。在班组建设中充分使用科学管理方法，把班组打造成执行效率高、工作能力强的最小组织单位，是企业发展的关键。

随着民航全面提升服务能力和安全水平的需要，将双重目标融入库区班组建设中，意义重大。

一、库区班组建设中的“7S”应用

“7S”其本身是源于5S管理，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“7S”在整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的基础上加入安全（safety）和节约（save），形成七个维度的管理目标。

5S发生于制造业现场，侧重于是车间管理方法，而库区业务兼具真情服务与安全保障的双重性质，因此要将7S管理结合现代服务业的特点进行优化，而非照搬。将“7S”结合库区班组特点，形成库区班组建设中的“7S”金字塔。

(一)安全

库区业务的特点是安全与服务，而安全是所有业务的前提，因此将安全作为顶层之重，全业务以安全为前提，时刻将安全思想灌输于工作环境中，各项工作以安全为出发点，建立安全制度、形成安全文化、培养安全素养、打造安全环境、时常安全培训、规范安全操作等。

(二)节约

节约在企业中尤为关键，节约成本等同于创造价值，物尽其用等于发挥最大效用。班组节约管理等同于安全，是在整体环境中塑造节约制度、节约文化、节约环境。

在实际中以物尽其用、人尽其能、财尽其价，能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的物资。以信息化的手段取代原有的纸质沟通，以节能节约的理念对物料进行计划使用。

(三)素养

班组中人的因素为首要，素养即教养，努力提高人员的素养，即在班组中培养人的综合素质，形成对工作重视、工作态度端正、工作能力不断提升的一种状态。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。素养也是在班组中将人有机地与班组的建设目标融合。

同样这份素养的建设在班组中形成群体效应，一个人的标杆性成长而带动组内成员的效仿，最终形成了班组内部的“正能量”，个体素养提升，班组整体素养提升，个人与班组共同进步。

对此我提出三个层面的建设，一是“家”建设，在班组中培养员工归属感和亲情感，在“公”家更有私的温情，家之外还有班组的兄弟姐妹。二是“礼”建设，库区面向客户，以真情服务面对客户，尤其对于运输服务业，真情服务等于一种产品延伸，无微不至，以真情服务为客户提供惊喜，等同于为企业创造隐性价值。三是“军”建设，在运输物流业更是作为准军事化管理的行业，执行力的素养要强，班组形成对制度的严格执行，尤其是安全制度、规范、操作等要保持谨慎的态度、强执行力的作风。

(四)整理

整理本质筛选，是合理过程。将环境中的元素合理区分，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善工作环境的第一步。实际目的是消除现场无关因素，只保留与工作有关的人、事、物。

库区的特点是单据多，文件资料多，信息几乎全部围绕单据，日常工作还有很多文件等。工作中经常产生增加库区内操作面积，提升操作流畅性，优化货物运作流线，保障货物安全、避免保障差错、货邮快速周转等需求，而整顿就是满足这些需求的方式。

一是“易”原则，将日常使用物品按照易取、易放、易管理原则区分。二是消除库区内部无用因素，将物品（工作）依照使用频率而筛选，现场需要，现场不需要归类摆放，消除无用物品占空间，无用物品影响效率的情况，消除“死角”，尤其在库区边角不常活动区域，已置放封尘已久的无用物品，带活整个库区的使用空间。三是以时序的方式整理文案，只留最新版，淘汰或封存旧版本，定期将手头的“过期”文案与资料归类入档，而不是置于手边，占据办公空间，同时在搜寻有效信息时消除了干扰项提升了办公效率。四是“优胜略汰”法则，工具、备品进行定期盘查，留下完好的，淘汰损坏的。

(五)整顿

整顿则是标签化、定置化管理，是效率环节。通过整理环节后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。尤其在机场倒班工作制下，整顿的意义更为重要，现场更为透明，交接工作难度降低。

一是定置化管理，将物品放置于固定的位置，固定的场所设置固定的摆放图，在库区的库内用画线的形式在地上将区域的功能定置，工具使用后整齐摆于所在区域，这与机坪的区域功能和禁区划分类似。并在工作场所设置定点摆放图，便于寻找。二是流程化整顿，物品的定置、功能的布局要以流程和使用为参考，根据工作流程和使用频率，经常使用的东西置于手边，不常使用的放于远处。三是标签化区分，将使用物品、文件等添加功能区域标签、用颜色、文字等有效区分标记，文档、资料、规章、制度、图纸、台账、单据按类别存放于不同文件盒，并依照使用时序编号。四是数目清单化，定置后可见物品的数据与数量，例如在待运坪画制停车区域地线，使用几辆车而未在线内停留一目了然，而将车停放置区内，也是整个办公环境更为整洁，消除一些不必要隐患因素。

(六)清扫

清扫则是消除“不良”，清扫垃圾、清扫设备隐患，脏会无形增加环境隐患，清扫看似不干扰现场的“赃物”，脏会引起人的情绪不适，影响设备的精度。清扫类似于人的体检，目的是清扫中发现问题。

清扫在班组建设中的意义十分重要，属于日常执行项目，以清扫的执行培养“7S”素养，例如对使用的物品及时清扫，设备的使用及时检查等。

一是即时性，着眼手中，清扫当下，清扫个人使用的物品，不依赖于清洁人员，保持自己的清洁。二是周期性，根据不同内用列清清扫清单，尤其在盘点设备、养护设备上，要做到设立检查点，到点检查并签到。三是溯源性，清扫在于发现问题，从清扫中发觉工作中存在的失误，流程导致了哪些“污点”，并采取措施从根修正。

(七)清洁

清洁在“5S”的定义中说明是对整理、整顿、清扫的持续维护，使现场保持完美和最佳状态。在库区班组建设中，清洁的意义变更为重要。

一是“面子”工程，面向客户，真情服务，因此清洁的外显形式将给客户以决定性印象，即该企业第一印象是可以的，清洁体现对细节的注重。二是“心情”工程，清洁的环境使员工在工作环境中因外环境而影响心理，外部清洁，自身也形成无形的自律清洁，员工的自律清洁，也会想去让外环境变得整齐。三是礼貌工程，这点在于员工不仅仅要在外在清洁，要在精神上做到清洁，待人讲礼貌，尊重他人。

二、对库区班组“7S”实施的建议

管理无错对，关键是合理有效，有效与否则需要后评估和考核。因此在实施中我提出个人的一些理解和建议。

(一)人性化实施

班组建设中人是核心，以人为本，确保实施改良工作效率，削减冗余工作环节，最终提升人员工作效率，降低员工工作压力，为员工提供绿色工作环境。

(二)适用性原则

方法不能照搬照抄，要合理改良，结合现场实际情况，将管理方法改良为适用于库区班组建设的管理方案。

(三)持续性推进

管理改良要持续实施，现场持续改善，重视小改良与小改进的累积与持续，并用记录和评分来对成长进行量化，让班组员工看见成长的效果，是一种成就感激励。同时按照PDCA循环法不断推进班组建设工作的发展。

(四)灵活性改善

管理方案实施根据推进情况做及时调整和改进，不断完善适于库区班组建设的管理方案，创新优化库区“7S”管理方案。

(五)绩效化考核

将“7S”与绩效挂钩，清单化明责，将可评估评分的环节列情清单，用于评估建设效果，持续改进中赏罚分明，对效率的提升改进做评估，给与奖励激励，同时用绩效考核作为约束推进“7S”持续改善。

三、实施“7S”的方法论

(一)流程法：

对七项环节的实施，按一定工作流的思想进行系统规范，形成系统有序的推进过程。同时建立流程图，以流程支撑班组建设的实施。

(二)适用法：

根据情景，在时间、空间、数量、质量上根据情景调整适于场景的管理方案，即适时、适地、适量、适质。

(三)清单法：

将管理场景清单化，形成实施手册，指导作业书，对各环节清单化明责，清单化考责。

班组建设是企业发展的根基，在标准化下推进班组建设，借鉴成熟的“7S”管理思路，同时融合真情服务与安全保障的特点，创新发展适于库区班组建设的管理方法，以科学管理强化班组建设，促企业健康发展，为企业发展创造更大的效益，以达到优质、高效、低成本的目标。（中国民航网 通讯员金正阳）